APLICACIÓN
a) Residencias Unifamiliares
b) Edificios residenciales y comerciales de hasta cuatro pisos
c) Hoteles
d) Hospitales, clínicas, establecimientos educacionales
e) Unidades modulares. En lo que respecta a unidades modulares existen módulos individuales prefabricados de baños, cocinas, y otras dependencias para la construcción de edificios residenciales, comerciales, hoteles, etc.
f) Remodelación de edificios. Para el caso de remodelación de edificios puede utilizarse el sistema Steel Framing para el revestimiento de fachadas, la construcción de altillos y techos, para la substitución de techos, etc.
CARACTERÍSTICAS
El sistema del Steel Framing (SF), como se le conoce a nivel mundial, es un sistema constructivo de concepción racional, cuya principal característica es una estructura constituida por perfiles formados en frío de acero galvanizado que son utilizados para la composición de paneles estructurales y no estructurales, vigas secundarias, vigas de piso, cabios del techo y otros componentes. Por ser un sistema industrializado, posibilita una construcción en seco de gran rapidez de ejecución. Gracias a estas características, el sistema Steel Framing también es conocido como Sistema Autoportante de Construcción en Seco. La estructura de perfiles de acero galvanizado es la parte principal del sistema SF. Para componer un conjunto autoportante capaz de resistir los esfuerzos solicitados por el edificio es necesario que el dimensionamiento de los perfiles y el proyecto estructural sean ejecutados por profesionales especializados.
PRESENTACIONES
PIC | Perfil Industrializado C
PIU | Perfil Industrializado U
VENTAJAS
Los siguientes son los principales beneficios y ventajas del uso del sistema Steel Framing (SF) en la construcción de edificios:
• Los productos que constituyen el sistema son estandarizados de tecnología avanzada, ya que los elementos constructivos son producidos industrialmente, donde la materia prima utilizada, los procesos de fabricación, sus características técnicas y de acabado pasan por rigurosos controles de calidad.
• El acero es un material de comprobada resistencia y el alto control de calidad desde la producción de las materias primas hasta sus productos, lo que redunda en una mayor precisión dimensional y un mejor desempeño de la estructura.
• Facilidad de suministro de los perfiles conformados en frío, que sean de producción estándar por la industria local.
• Durabilidad y vida útil de la estructura, gracias al proceso de galvanización de las chapas a partir de las que se obtienen los perfiles.
• Facilidad de montaje, manejo y transporte gracias al bajo peso de los elementos.
• Construcción en seco, lo que minimiza el uso de recursos naturales y los desperdicios.
• Los perfiles perforados previamente y la utilización de los paneles de yeso cartón facilitan las instalaciones eléctricas e Hidráulicas.
• Mejores niveles de desempeño termoacústico se logran mediante la combinación de materiales de cerramiento y aislamiento.
• Facilidad de ejecución de las uniones.
• Rapidez de construcción, ya que el terreno se transforma en el sitio de montaje.
• El acero es un material incombustible.
• El acero puede ser reciclado muchas veces sin perder sus propiedades.
• Gran flexibilidad en el proyecto arquitectónico, sin limitar la creatividad del arquitecto.
PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO Y SU UTILIZACIÓN EN CONSTRUCCIÓN CIVIL
Las estructuras de acero están compuestas de dos “familias” de elementos estructurales. Una es la de perfiles laminados en caliente y la otra es la de los perfiles conformados en frío. Los perfiles estructurales de acero conformados en frío se obtienen a partir del doblado en prensa dobladora, o por perfilado en un conjunto de matrices rotatorias, de flejes de acero cortados de chapas o bobinas laminadas en frío o en caliente, revestidas o no. De este modo se pueden fabricar secciones de diversa forma y/o dimensión. Estas operaciones ocurren con el acero a la temperatura ambiente, de ahí el término “conformado en frío”.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN STEEL FRAMING
1) Método “Fabricación en obra”:
En este método de construcción los perfiles son cortados en el sitio de la obra, y los paneles, losas, columnas, arriostramientos y cabriadas de techo son montados en la obra misma. Los perfiles pueden venir perforados para el paso de las instalaciones eléctricas e hidráulicas y los demás subsistemas son instalados después del montaje de la estructura. Esta técnica puede ser usada en los lugares en los que la prefabricación no es viable.
Las ventajas de este método de construcción son:
• No hay necesidad que el constructor tenga un lugar de prefabricación del sistema.
• Facilidad de transporte de las piezas hasta el lugar de la obra.
• Las uniones de los elementos son de fácil ejecución, a pesar del aumento de actividades en la obra.
2) Método por Paneles Prefabricados:
Los paneles estructurales o no estructurales, arriostramientos, entrepisos y cabriadas de techo pueden ser prefabricados fuera de la obra y montados en el sitio de construcción. También algunos materiales de cerramiento pueden aplicarse en la prefabricación para reducir el tiempo de construcción. Los tabiques y subsistemas se conectan en la obra mediante técnicas convencionales (tornillos autoperforantes).
Las siguientes son sus principales ventajas:
• Rapidez de montaje.
• Alto control de calidad en la producción de los sistemas.
• Minimización del trabajo en la obra.
• Aumento de la debida precisión dimensional gracias a las condiciones más propicias de montaje de los sistemas en la planta de prefabricación.
3) Construcción de Módulos:
Las unidades modulares son completamente prefabricadas para la entrega en el sitio de la obra con todos los acabados internos, tales como revestimientos, artefactos sanitarios, mobiliario fijo, metales, instalaciones eléctricas e hidráulicas, etc. Las unidades pueden almacenarse apiladas, una sobre otra según la forma de la construcción final. Un ejemplo muy común de este tipo de construcción son los módulos de baño para edificios comerciales o residenciales de gran tamaño.
NORMAS
Los perfiles galvanizados para Steel Framing cumplen con la norma IRAM-IAS U500 205.
